Riton M-150 single laser DLMS laser 3D-printer

M-150 Specificatie:

Hoge snelheid digitale scanner
Laserbron: 500W glasvezel

afdrukplaat: diameter 150*120 mm
Afmetingen: 790*1010*1670 mm

Gewicht: 480 kg

RITON-metalenprinter M-150

Het is ontworpen voor tandheelkundige laboratoria en wordt gelanceerd door Guangzhou Ruitong 3D Technology Co., Ltd.
Als een high-tech onderneming die diep betrokken is bij lasertechnologie, 3D-printen en digitale tandheelkunde,Guangzhou Ruitong 3D heeft sinds de oprichting in 1997 opmerkelijke prestaties geboekt in de industrie met meer dan 28 jaar ervaring in de productie van laserapparatuurHet is een pionier in de binnenlandse toepassing van metalen 3D-printtechnologie op de tandheelkundige industrie en speelt een belangrijke rol bij de formulering van orale 3D-printindustrie-normen.Sommige leden van het O&O-team nemen deel aan de formulering van industriële normen.

Riton Metal Printer M-150 heeft de volgende vergelijkende voordelen:
Compact ontwerp, ruimtebesparing: ontworpen voor kunstgebittenfabrieken met beperkte ruimte, heeft het een delicate uitstraling.het neemt een kleiner gebied in beslag en kan zich beter aanpassen aan de beperkte ruimte van kleine fabrieken of laboratoria voor de productie van kunstgebitten, waarbij efficiënt gebruik wordt gemaakt van de hulpbronnen van de site.

Uitstekende druknauwkeurigheid en -efficiëntie: Hoewel het een lichte en kleine printer is, zijn de druknauwkeurigheid en -efficiëntie vergelijkbaar met die van conventionele tandheelkundige metalen 3D-printers.Het kan voldoen aan de hoge precisie eisen van tandheelkundige restauratieZo kan hij bijvoorbeeld binnen 3 uur 100 kronen of 7 metalen beugels afdrukken, wat bijdraagt tot de verbetering van de productie-efficiëntie en aan de behoeften van de massaproductie.

Geavanceerd optisch systeem: uitgerust met een laserlichtbron met een hoog vermogen, de vlekgrootte kan flexibel worden ingesteld binnen een bepaald bereik en de maximale scansnelheid kan 14000 mm/s bereiken.Hierdoor kan de laserenergie nauwkeurig op het metaalpoeder worden gericht, waardoor een zeer nauwkeurige smelting en sintering wordt bereikt, zodat de gedrukte tandheelkundige restauraties duidelijke randen en volledige details hebben.

Intelligent en handig besturingssysteem: uitgerust met een geavanceerd besturingssysteem voor digitale toepassingen, het kan worden uitgerust met een vriendelijke interactieve interface zoals een touchscreen,die eenvoudig en handig te bedienen en gemakkelijk te gebruiken isTegelijkertijd kan het draadloze transmissie en afstandsbediening van drukgegevens ondersteunen, wat het personeel gemakkelijk maakt om drukwerkzaamheden op verschillende locaties te regelen en te controleren.

Rijk materiaal toepasbaarheid
M-150 kan worden gebruikt voor een verscheidenheid aan veelgebruikte tandheelkundige metalen materialen, waaronder kobaltchroomlegering, titaniumlegering, nikkelchroomlegering, roestvrij staal, enz.Deze materialen kunnen voldoen aan de strenge eisen van tandheelkundige restauratie in termen van sterkte., biocompatibiliteit, corrosiebestendigheid, enz. Bijvoorbeeld kronen bedrukt met kobaltchroomlegeringen hebben een hoge sterkte en een goede slijtvastheid;Titaniumlegeringen hebben een uitstekende biocompatibiliteit en kunnen worden gebruikt in tandheelkundige implantaten om de afstoting bij mensen te verminderen.

Met zijn voordelen op het gebied van ruimtegebruik, drukprestaties, gebruiksgemak en materiaaladaptatie, biedt het tandheelkundige laboratoria efficiënte, nauwkeurige,en intelligente metalen 3D-printeroplossingen, het helpen van de tandheelkundige industrie om de kwaliteit en efficiëntie van de restauratieproductie te verbeteren en de digitalisering van de tandheelkunde te bevorderen.

Neem contact met ons op.

Tips: Er zijn de volgende verschillen tussen SLM (Selective Laser Melting) en SLS (Selective Laser Sintering):

Vormingsbeginsel:
Gebruik een hoogenergetische laserstraal om het metaalpoeder volledig te smelten, en verwarm het dan en stel het vast.en dan met het basismetaal met metallurgie lassen om een driedimensionale entiteit laag voor laag te vormen.

SLS: gebruikt een semi-vaste vloeibare fase sintermechanisme. het poeder is niet volledig gesmolten. het poeder wordt verwarmd tot een temperatuur onder het smeltpunt door middel van een laser,zodat het oppervlak van de poederdeeltjes smelt en zich met elkaar bindt, waardoor een solide structuur ontstaat.
Gebruikt materiaal:

SLM: gebruikt gewoonlijk puur metaalpoeder, zoals voorgelegeerde metaalpoeders zoals roestvrij staal, titaniumlegering en nikkel-gebaseerde legering, en heeft hoge eisen aan het zuurstofgehalte, bolvormigheid,en deeltjesgrootteverdeling van het poeder.
SLS: poeders van verschillende materialen kunnen worden gebruikt, waaronder metalen, keramiek, paraffinewas en polymeren.met een gewicht van niet meer dan 10 kg, of de bereiding van metalen of keramische poeders bekleed met bindmiddelen.

Laser selectie:
SLM: Om het metaal beter de laserenergie te laten absorberen en het smelten te bewerkstelligen, worden vaak lasers met kortere golflengtes gebruikt, zoals Nd-YAG-lasers (golflengte 1,064 micron),glasvezellasers (golflengte 10,09 micron), enz.
SLS: Over het algemeen worden CO2-lasers met langere golflengten (golflengte 9,2-10,8 micron) gebruikt omdat ze geschikt zijn voor het verwarmen van poedermaterialen tot de bindtemperatuur.

Bouwomgeving:
SLM: De bouwruimte is gevuld met inerte gassen, zoals stikstof, argon, enz., om te voorkomen dat metaalpoeder oxideren.
SLS: de bouwruimte en het poeder worden gewoonlijk verwarmd tot een temperatuur net onder het smeltpunt om het energieverbruik van de laser te verminderen,zodat de laser alleen de resterende energie hoeft in te voeren om het poeder te smelten.

Deelprestaties:

SLM: Aangezien het poeder volledig is gesmolten, hebben de gevormde onderdelen een hoge dichtheid en een lage porositeit, en hebben ze een hoge sterkte, hardheid en goede mechanische eigenschappen.Zij kunnen het prestatieniveau bereiken of zelfs overtreffen van onderdelen die met traditionele smeedprocessen zijn geproduceerd, en zijn geschikt voor de vervaardiging van onderdelen die hoge belastingen dragen en hoge precisie vereisen.
SLS: in de gevormde onderdelen zijn ongesmolten vaste fase-deeltjes met een hoge porositeit, lage dichtheid, relatief lage treksterkte, minder goede mechanische eigenschappen dan in SLM-gevormde onderdelen,en een hoge oppervlakte ruwheidVoor het voldoen aan de gebruiksvereisten kan meer naverwerking vereist zijn.

Steunstructuur:
SLM: Voor onderdelen met complexe geometrische vormen is het meestal noodzakelijk om ondersteuningsstructuren te ontwerpen en toe te voegen om vervorming of instorting van onderdelen door zwaartekracht of thermische spanning tijdens het drukken te voorkomen.De dragerstructuur moet na het afdrukken worden verwijderd, wat de werkdruk en de kosten van de naverwerking kan verhogen.
SLS: in het algemeen is geen extra dragerstructuur vereist, omdat het ongesinterde poeder een natuurlijke steun kan bieden voor de onderdelen die worden gevormd,voor onderdelen met complexe structuren, zoals overhangen en concave, hoeft u zich geen zorgen te maken over de structurele vervorming, waardoor de moeite van het ontwerp en de verwijdering van de dragerstructuur wordt verminderd.

Toepassingsgebied:
SLM: voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van hoogwaardige metalen onderdelen op het gebied van ruimtevaart, auto's en medische producten, zoals vliegtuigmotorenbladen, motorcilinders voor auto's, orthopedische implantaten,enz.Deze onderdelen hebben hoge eisen aan materiaalsterkte, precisie en corrosiebestendigheid.
SLS: Geschikt voor de vervaardiging van verschillende soorten onderdelen, waaronder kunststofonderdelen, keramische onderdelen en sommige metalen onderdelen die geen bijzonder hoge precisie en mechanische eigenschappen vereisen.Het wordt vaak gebruikt bij snel prototyping van productontwerp, kleine batch productie, een aantal artistieke creaties, vormvervaardiging en andere gebieden.

Neem nu contact op! sales@riton3d.com

Whatsapp: 86 13925933549