Riton MLAB Desktop model SLM 3D Printer

RITON Desktop Metalen Printer MLAB

RITON's MLAB desktop metaalprinter is speciaal ontworpen voor tandheelkundige laboratoria en wordt gelanceerd door Guangzhou Ruitong 3D Technology Co., Ltd.

Guangzhou Ruitong 3D is een hightech onderneming die zich intensief bezighoudt met lasertechnologie, 3D-printen en digitale tandheelkunde.het heeft opmerkelijke prestaties in de industrie met meer dan 28 jaar ervaring in de productie van laserapparatuurHet is een pionier in de toepassing van metaal 3D-printtechnologie op de tandheelkundige industrie in China en speelt een belangrijke rol bij de formulering van orale 3D-printindustrie-normen.Sommige leden van het O&O-team nemen deel aan de formulering van industriële normen.

Uitstekend uiterlijk en compact ontwerp
Het MLAB is compact, met een lichaamsgrootte van slechts 60×60×80 cm en een oppervlakte van ongeveer 0,36 m2.het besparen van waardevolle grondstoffen voor kleine laboratoria, en zal niet van invloed zijn op de algemene lay-out vanwege de grote oppervlakte van de apparatuur.

Efficiënte en stabiele drukprestaties
Geavanceerde besturingsmodule: gebruikt PLC en industriële computer dual module besturingsmethode.en de industriële computer heeft sterke reken- en verwerkingsmogelijkhedenDe twee werken samen om de stabiliteit van de apparatuurwerking effectief te verbeteren, een soepel drukproces te verzekeren,en verminderen van de kans op onderbreking van het drukwerk of defecte producten als gevolg van storing van de apparatuur.

Uitstekende druksnelheid:
Het heeft een uitstekende prestaties in de afdruk efficiëntie. Het afdrukgebied is 100 × 80 mm. Onder ideale omstandigheden, 100 metalen kronen of 7 metalen beugels kunnen worden afgedrukt in slechts 2,5 uur,die de productie-efficiëntie van tandheelkundige restauraties aanzienlijk verbetert en voldoet aan de behoeften van tandheelkundige laboratoria voor massaproductie.

Optisch systeem van hoge kwaliteit:
Uitgerust met een 250W-single-fiberlaser als lichtbron, kan de vlekgrootte flexibel worden aangepast van 20 tot 60 μm, en de maximale scansnelheid is tot 11200 mm/s.Het optische systeem kan ervoor zorgen dat de laserenergie nauwkeurig op het metaalpoeder is gericht, waarbij een zeer nauwkeurige smelt- en sinterwerking wordt bereikt, zodat de gedrukte tandheelkundige restauraties duidelijke randen en volledige details hebben,die voldoet aan de hoge precisievereisten van tandheelkundige klinieken voor restauratie.

Een redelijke warmteafvoer: 6 ventilatoren zijn voorzien voor een efficiënte warmteafvoer.Door de geoptimaliseerde opstelling van het koelsysteem kan de apparatuur de warmte die tijdens het drukproces ontstaat snel afvoeren, een stabiele temperatuuromgeving binnen de apparatuur te behouden, een ideale warmtecyclustoestand te bereiken,ervoor zorgen dat de laser en andere belangrijke componenten stabiel blijven werken bij een geschikte temperatuur, en de levensduur van de apparatuur verlengen.

Innovatieve levering en beheersing van materiaal
Opwaarts poederleveringsstructuurontwerp: Het unieke opwaarts poederleveringsstructuurontwerp maakt het mogelijk poeder toe te voegen tijdens het drukproces.Wanneer de hoeveelheid poeder in de poederbak onvoldoende is, poeder kan worden aangevuld zonder het drukproces te onderbreken, waardoor het afval van afdrukken dat wordt veroorzaakt door drukfouten als gevolg van gebrek aan poeder, effectief wordt verminderd, het materiaal wordt beter benut,en het verlagen van de productiekosten.

Configuratie voor het controleren van de poederhoeveelheid: met de poederhoeveelheidscontrolefunctie kan het overgebleven poeder in de poederbak in realtime worden vastgelegd.De bediener kan het poederverbruik intuïtief begrijpen via het apparatuurbesturingssysteem, en de poedertoevoeging tijdig uit te voeren om de continuïteit en stabiliteit van het drukproces te waarborgen.

Intelligente interactie en handige bediening

Visuele bedieningsinterface: uitgerust met een 10,1 inch touchscreen, wordt de werkstatus van de apparatuur in de vorm van een vogelperspectief weergegeven.De gebruikers kunnen via het aanraakscherm eenvoudig verschillende gebruiksaanwijzingen invoeren, de operationele parameters van de apparatuur in realtime te controleren, zoals laservermogen, scansnelheid, laagdikte, enz., en te allen tijde de voortgang van het drukwerk te controleren,de gebruiksgemak en de controle over de toestand van de apparatuur aanzienlijk verbeteren.

Intelligente aansluiting van productieapparatuur: ondersteunt draadloze overdracht van drukgegevens om op afstand te bedienen en te printen.zolang ze binnen de dekking van het net van de apparatuur liggen, kan de ontworpen gegevens van het tandheelkundige restauratiemodel naar MLAB sturen voor afdruk via de aan de apparatuur aangesloten terminal, zoals computers, tablets, enz.,het doorbreken van ruimtebeperkingen en het verbeteren van de flexibiliteit van het werk.

Zelf ontwikkelde besturingssoftware: uitgerust met Riton controller, een nieuwe zelf ontwikkelde PLC-besturingssoftware. Deze software heeft krachtige functies.Het kan ook de bedrijfsstatus van verschillende componenten van de printer in realtime controleren, zoals de werking van de motor, de werkstatus van de lasermodule, enz., en tijdig alarm wanneer afwijkingen worden vastgesteld.afdrukparameters van elke laag, enz., om de exploitanten te helpen bij hun daaropvolgende onderzoek en analyse.

Rijk materiaal toepasbaarheid
MLAB kan worden gebruikt voor een verscheidenheid aan veelgebruikte tandheelkundige metalen materialen, waaronder kobaltchroomlegering, titaniumlegering, roestvrij staal, enz.Deze materialen kunnen voldoen aan de strenge eisen van tandheelkundige restauratie in termen van sterkte., biocompatibiliteit, corrosiebestendigheid, enz. Bijvoorbeeld kronen bedrukt met kobalt-chroomlegering hebben een hoge sterkte en een goede slijtvastheid;Titaniumlegering heeft een uitstekende biocompatibiliteit en kan worden gebruikt voor de basis van tandheelkundige implantaten om menselijke afstoting te verminderen.

De MLAB-metalen desktopprinters bieden tandheelkundige laboratoria efficiënte, nauwkeurige en intelligente 3D-metalenprinteroplossingen met voordelen op het gebied van ruimtegebruik, printprestaties,gebruiksgemak en aanpassing van het materiaal, het helpen van de tandheelkundige industrie om de kwaliteit en efficiëntie van de restauratieproductie te verbeteren en de digitalisering van de tandheelkunde te bevorderen.

Neem contact met ons op.

Neem nu contact op! sales@riton3d.com

Whatsapp: 86 13925933549

WENK: Wat is het verschil tussen DMLS/SLM/SLS?

DMLS (direct metal laser sintering), SLM (selective laser smelting) en SLS (selective laser sintering) zijn allemaal additieve productietechnologieën, ook wel 3D-printtechnologieën genoemd.Het principe is vergelijkbaar, maar er zijn ook veel verschillen, die hieronder in detail worden uitgelegd:

DMLS (direct metal laser sintering)

In het DMLS-proces wordt de laserstraal op het metaalpoederbed bestraald en de energie ervan zorgt ervoor dat de metaalpoederdeeltjes een temperatuur bereiken die onder hun smeltpunt ligt.Hoewel deze temperatuur het poeder niet volledig doet smelten, kan het de oppervlakte van de poederdeeltjes tot op zekere hoogte verzachten en binden.Het is alsof we een handvol zand samenzetten en een speciale methode gebruiken om de zanddeeltjes een beetje aan elkaar te kleven.Door dit proces laag voor laag te herhalen, worden deze licht gebonden poederlagen geleidelijk opstapeld.en uiteindelijk wordt een driedimensionaal metaal deel gevormdAangezien het poeder echter niet volledig is gesmolten, zullen er enkele kleine poriën in het onderdeel zijn, net als een stuk brood met veel kleine poriën.
Materiële eigenschappen en toepasselijke scenario's: de metaalmaterialen die bij DMLS worden gebruikt, zijn meestal die welke in deze gedeeltelijk gesinterde toestand een bepaalde sterkte en prestaties kunnen behouden,zoals roestvrij staalDeze materialen hebben na het DMLS-proces binnen de onderdelen poriën en kunnen nog steeds voldoen aan de eisen van veel technische toepassingen.de vervaardiging van mechanische onderdelen die geen ultra-hoge sterkte vereisen, maar complexe vormen vereisen.

SLM (Selective Laser Melting)
Principe-details: SLM lijkt een beetje op DMLS, maar er is een belangrijk verschil, namelijk dat de laserenergie die in SLM wordt gebruikt hoger is, hoog genoeg om het metaalpoeder volledig te smelten.Stel je voor dat we het metaalpoeder in vloeistof veranderden.De vloeistof koelt en verstevigt snel, zodat een zeer dichte metalen structuur wordt gevormd.en gooi het dan in een vorm om af te koelen en te vormen, maar SLM gebruikt lasers om het poeder beetje bij beetje te smelten, en stapelt het dan in delen laag voor laag, in plaats van alle materialen in één keer te smelten en in de mal te gieten.Omdat het poeder volledig is gesmolten en vervolgens is verstevigd, er zijn bijna geen poriën in de onderdelen, de dichtheid is erg hoog, en de prestaties zijn dichter bij de metalen onderdelen die we maken met traditionele smeedmethoden.
Materiële eigenschappen en toepasselijke scenario's: SLM kan sommige metalen verwerken met een hoge reflectiviteit en hoge thermische geleidbaarheid, zoals puur koper,omdat de laser met hoge energie de eigenschappen van deze metalen kan overwinnen en ze volledig kan smelten.Aangezien de door SLM geproduceerde onderdelen een hoge dichtheid en een goede prestatie hebben, is SLM zeer geschikt voor bepaalde gebieden met extreem hoge eisen aan de prestaties van onderdelen.met een vermogen van meer dan 50 W, die bestand moeten zijn tegen hoge temperaturen, hoge druk en hoge spanningen, en implantaten op medisch gebied, die een goede biocompatibiliteit en hoge sterkte vereisen.

Om DMLS, SLM en SLS-technologieën te onderscheiden, kun je beginnen met de volgende aspecten:

Let op het materiaal

SLS: Het wordt meestal gebruikt voor de verwerking van niet-metalen poedermaterialen, zoals nylon, polypropyleen, polystyreen en andere polymeermaterialen, en kan ook keramische poeders, bedekt zand, enz. verwerken.TochBij de verwerking van metalen materialen moeten in het algemeen polymeren worden gemengd.

SLM: Het maakt voornamelijk gebruik van voorgelegeerde metaalpoeders, zoals roestvrij staal, titaniumlegering, nikkel-gebaseerde hoogtemperatuurlegering, enz., en heeft hoge eisen voor het zuurstofgehalte, de bolvormigheid,en deeltjesgrootteverdeling van het poeder.
DMLS: De metaalpoeders voor gieten zijn zeer divers, met inbegrip van enkelcomponentpoeders (zoals Fe-poeder), meercomponentpoeders (zoals messing en tin gemengde poeders) en voorgelegeerde poeders.
Analyse van het gietprincipe
SLS: voor polymeermaterialen of bedekt zand mag de laser alleen de polymeermaterialen smelten met lagere smeltpunten in de buitenste laag, zodat de deeltjes aan elkaar worden gebonden,die tot de halfgesmolten toestand behoortZelfs SLS, dat rechtstreeks metaalpoeder gebruikt, gebruikt het sintermechanisme van de vloeibare fase.en de poederdeeltjes behouden hun vaste kern, en het poeder wordt verdicht door vervolgens de vaste fase deeltjes herrangschikken en vloeibare fase verharding binding.
SLM: De laser smelt het metaalpoeder volledig, realiseert metallurgische binding en verstijft dan snel,en de prestaties van de gevormde onderdelen kunnen de prestaties bereiken van onderdelen gemaakt met traditionele methoden.
DMLS: vergelijkbaar met SLM, in de meeste gevallen is metaalpoeder volledig gesmolten.en de vaste fase deeltjes worden opnieuw gerangschiktTen slotte zijn de deeltjes dicht bij elkaar, in contact en gebonden.

Bekijk apparatuurstructuur
SLS: Poeder wordt meestal geleverd door een rol, omdat het poeder tijdens het gietproces moet worden gecompacteerd, maar de rol kan een probleem hebben met het plakken van poeder.6 μm CO2-laser.
SLM: De scraper poeder afleveringsmethode wordt aangenomen, met inbegrip van metaal scrapers, keramische scrapers en rubber scrapers.
DMLS: Poederleveringsmethoden omvatten rolpoederlevering en coaxiale poederlevering. Het belangrijkste verschil met SLM is coaxiale poederlevering.de oppervlakte ruwheid van het gegoten deel is groot, en een verdere behandeling is vereist voordat het kan worden gebruikt.

Beoordelen van de prestaties en kwaliteit van onderdelen
SLS: met polymeren gevormde onderdelen hebben een goede flexibiliteit en slagvastheid, maar metalen en keramische onderdelen hebben relatief lage prestaties, hoge porositeit, lage dichtheid,slechte treksterkte, en een hoge oppervlakte ruwheid.
SLM: De dichtheid van de onderdelen kan bijna 100% bedragen, met uitstekende mechanische eigenschappen zoals hoge sterkte, hoge hardheid, goede taaiheid en vermoeidheid en een goede oppervlaktekwaliteit,maar er kan nog steeds wat ruwheid en micro-defecten zijn.
DMLS: De prestaties van de onderdelen liggen tussen SLM en SLS. Vanwege de mogelijkheid van gedeeltelijk sinteren ligt de dichtheid meestal tussen 95% en 99%, het oppervlak is relatief ruw,en er kunnen poriën in zijn.
Begrijp de snelheid en de kosten van de gietvorming
SLS: De apparatuurkosten zijn relatief laag en de productie-efficiëntie is hoog, vooral voor polymeermaterialen, omdat het smeltpunt laag is, kan de laserscan snelheid sneller zijn,en de dikte van de poederlaag kan naar behoren worden verhoogd.
SLM: De apparatuurkosten zijn hoog, en de productie-efficiëntie is vergelijkbaar met DMLS, maar in sommige gevallen,de gietsnelheid kan iets sneller zijn als gevolg van de hogere scansnelheid en grotere laagdikte.
DMLS: De apparatuurkosten zijn hoog en de productie-efficiëntie relatief laag, vooral voor grote onderdelen.De giettijd is lang vanwege de beperkingen van de laser scansnelheid en de dikte van de poederlaag.

De RITON-printer maakt gebruik van SLM-vormtechnologie.
U bent van harte welkom om te raadplegen: sales@riton3d.com
Whatsapp: 86 13925933549